砂水分离器工作原理

　　砂水分离器工作原理：
 

　　砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中比重较大的如砂粒等到将沉积于槽形底部，在螺旋叶片的推动下。砂粒沿斜置的u型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂分离的水则从溢流口排出，达到分离目的。
 

　　螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min，并具有足够的余量。

　　1、砂水分离器主要结构
 

　　(1)驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。
 

　　螺旋体的驱动装置采用的齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于实耗功率10%以上。
 

　　(2)螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能物料输送流畅无堵塞。
 

　　(3)螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。
 

　　螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。

　　螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。
 

　　2、砂水分离器工作原理
 

　　来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出池外，砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而出料口的砂含水率不大于60%。

　　二、砂水分离器产品特点
 

　　1、分离效率可达96-98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒；
 

　　2、采用无轴螺旋，无水中轴承，维护方便；
 

　　3、机构紧凑，重量轻；
 

　　4、新型的传动装置，其关键部件-减速器为先进的轴装式，不用 联轴器，安装对中方便；
 

　　5、衬条为快装式，便于更换；
 

　　6、螺旋轴向位置可调，便于调整其尾端和箱壁的安全间隙。

　　LF型螺旋砂水分离器是给排工序流程中的常见工艺之一。主要用对水源中颗粒状无机物的去除，以保障后续工序的正常运行。通常与旋流沉砂池除砂机配套使用，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。

　　广泛用于城市大、中、小型工程及城镇宾馆、厂矿、企事业单位中前置预处理工序。
 

　　砂水分离器主要用于分离出砂水混合液中的砂粒。主要组成有：沉淀槽、排出口、进出口法兰、带排放槽的内部溢流堰、V型钢支架、有轴或无轴螺旋和检查孔的盖板。

　　底部设排出口用于放空。螺旋由法兰连接齿轮电机驱动。 砂水分离器操作规程：  砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的如沙粒等将沉积于U型槽底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂分离的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。