铸件式潜水搅拌机在使用过程中开始频繁出现故障，主要故障有：轴颈磨损导致整根轴报废、轴承被腐蚀、叶轮脱落、断轴、震动严重，一年内仅就因断轴、轴承被烧等故障造成事故停机次数多，检修频繁，影响搅拌机的正常运行。
我们知道，污行业显著的特点之一就是保持工艺的连续性，这就要求铸件式潜水搅拌机在运行过程中性能良好，不会出现故障，而要使其运行良好，那就不能忽视对其的定期检查。
铸件式潜水搅拌机在水下运行，不易对其进行维护检修，针对此问题制定详细的巡检制度，每天有专人对所有的搅拌机进行巡检，对有异响、振动较大的、运行电流超过额定电流的搅拌机要提出水面进行检查。
首先盘车看看是否灵活，打开放油螺栓，检查是否有水进入油腔，若有盘车问题，有水进入油腔，就要对其拆检；
若垃圾较多，运行环境恶劣．要缩短对搅拌机油腔检查的时间．每隔6个月对搅拌机的油腔进行一次检查，每个月清理一次缠绕在搅拌机上的垃圾，保证搅拌机运行。
综上所述，由于该搅拌机检修维护频繁，严重影响生产，采取措施对其进行改造势在必行。针对以上故障，在对该铸件式潜水搅拌机的结构及工作原理进行了全面、系统地检查、分析后，发现造成这些故障的主要原因有以下五个方面：
1、轴强度设计偏低。
2、下导轴承与轴颈直接接触。
3、机械密封使用寿命短。
4、叶轮锁紧螺母未设计防松装置。
5、搅拌机运行震动大，膨胀螺栓质量差。
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