安装内进流网板格栅要求

安装内进流网板格栅要求

一、安装前准备（基础 + 设备验收）

• 土建基础复核

   

  • 格栅井尺寸、预埋件位置与图纸一致，预埋钢板与井顶平台齐平。

  • 基础水平度误差≤±3mm；井壁垂直度≤20mm，两侧平行度≤20mm。

  • 清理井内杂物、焊渣、尖锐物，防止划伤孔板。

• 设备与配件检查

   

  • 核对型号、尺寸、栅隙（3/5/10mm 等），检查运输中有无变形、破损。

  • 清点滤板、链条、链轮、冲洗管、喷嘴、电机、减速机、紧固件等。

  • 阅读安装图、说明书，明确安装角度（通常 60°–90°）、水平 / 垂直度要求。

二、主体吊装与就位（核心精度控制）

• 吊装

   

  • 用吊车平稳起吊，轻吊轻放，严禁碰撞槽体与滤板；吊点选设备指定吊耳。

  • 中心线必须与水流方向垂直，保证进水均匀、无偏流。

• 就位与调平

   

  • 水平度：≤0.5mm/m（或≤1/1000），用水平仪多点检测。

  • 垂直度：墙板与操作平台垂直，误差≤1/1000。

  • 标高与平面：平面位置偏差＜20mm，标高偏差＜30mm。

  • 卸料口平面与操作平台平行，方便出渣。

• 固定

   

  • 与预埋件焊接或紧固地脚螺栓，螺栓均匀受力，防止槽体变形。

三、滤板 / 孔板与传动系统安装

• 滤板组装

   

  • 分段组装孔板 / 网板，相邻板间隙均匀，公差≤±1mm；销轴润滑到位。

  • 确保滤筒圆度、同心度，无扭曲、卡涩；栅隙符合设计（细格栅 1.5–10mm）。

• 驱动与链条

   

  • 电机、减速机轴线对正，同轴度达标。

  • 链条张紧适中，下垂量 20–30mm；用张紧装置调节，安全系数≥6。

  • 减速机加注 30# 机械油至油面线，各轴承润滑到位。

  • 严禁反转：手动盘车确认方向，与安全罩箭头一致。

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四、冲洗系统安装（防堵关键）

• 冲洗管与喷嘴

   

  • 喷嘴距孔板 25–35mm，角度垂直板面，保证冲洗全覆盖。

  • 管路连接牢固，无渗漏；试压 0.6MPa，保压无压降。

  • 排水槽通畅，冲洗水不回流、不溅出。

五、电气与防护安装

• 接线与接地

   

  • 专业电工按图接线，电机转向正确，设过载、短路、缺相保护。

  • 接地电阻≤4Ω，电缆穿管防护，防水防腐。

• 防护装置

   

  • 安装安全罩、护网，防止人员接触传动部件。

  • 设备周边留检修空间≥0.7–1.0m，正面≥1.5m。

六、安装后调试与试运行

• 空载试车（先手动后电动）

   

  • 无抖动、异常噪音（≤75dB (A)）。

  • 链条、链轮运行平稳，无跳齿、跑偏。

  • 冲洗系统正常，喷嘴无堵塞。

  • 手动盘车：无卡阻、异响，转动灵活。

  • 点动电机，确认转向；连续空载 2h，检查：

     

• 负载试车

   

  • 逐步通水，观察除渣、出渣顺畅，渣物去除率≥90%。

  • 检查孔板通透率≥95%，无积渣、缠绕。

  • 72 小时后复紧螺栓，重新检查链条张紧度。

七、关键注意事项

• 严禁硬物进入滤筒，安装与调试前清理。

• 冬季安装 / 调试后排空冲洗管路，防冻裂。

• 滤板为易损件，安装时避免敲击、划伤。

• 安装角度严格按设计，影响过水与除渣效率。

• 做好安装记录：水平 / 垂直度、间隙、试压、试车数据。

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